熔煉
      由于該槳毛重57t，故采用兩臺30t中頻電爐進(jìn)行熔煉，嚴(yán)格執(zhí)行ZCuAl9Fe4Ni4Mn2材料配比，熔煉溫度控制在1200~1250℃，爐內(nèi)進(jìn)行化學(xué)成分分析及彎角試驗(yàn)，以確定合金液是否滿足要求。當(dāng)合格后，即可出爐，由于采用2個(gè)大小不同的澆包同時(shí)澆注，必須控制好每個(gè)澆包內(nèi)的溫度，為了保證終澆注溫度控制在要求的范圍之內(nèi)，須事先安排好各爐的出爐時(shí)間及出爐溫度。
      除氣及含氣檢測：由于銅合金很容易吸氣，主要以氫氣為主，為了獲得的鑄件，采用包底吹氮工藝，干燥后的氮?dú)饨?jīng)包底吹入合金液內(nèi)，在氮?dú)馀萆仙倪^程中，帶走溶解在銅液中的氫氣，并使合金液的金屬夾雜物也一并上浮，達(dá)到除氣及凈化合金液的目的。銅液的含氣試驗(yàn)，一般控制氣壓在-0.092MPa以上，試樣不凸視為合格。若達(dá)不到上述要求，應(yīng)繼續(xù)吹氮，直到合格為止。

澆注
       含氣合格后，停止吹氮。對于ZCuAl9Fe4Ni4Mn2合金，在澆注大型鑄件時(shí)，澆注溫度可以在1120~1140℃，通常取下線溫度進(jìn)行澆注，均能滿足要求。當(dāng)澆注進(jìn)行冒口補(bǔ)縮，每次間隔40~60min，從而保證鑄件順序凝固，提高冒口補(bǔ)縮效果，改善鑄件內(nèi)在質(zhì)量。

       結(jié)合大型螺旋槳鑄造工藝設(shè)計(jì)，考慮合適的收縮率、變形量、加工量等工藝參數(shù)；采用多爐熔煉，控制合理的熔煉溫度、除氣過程、澆注溫度，是保證鑄件順利澆注的前提條件。通過底注式澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并在澆注到冒口1/3后添加高溫銅液進(jìn)行冒口補(bǔ)縮，保證鑄件順序凝固，這是獲得鑄件內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵因素。